一発良品×段取り半減
仕上げボーリング最適化なども含め
ツールプリセッターで"時間=お金"を取り戻す!!
ZOLLER venturion / smile は、仕上げ用ボーリングバーをはじめとする精密工具の高精度プリセットとデータ自動転送で、試し削りを最小化し、誰が使っても同じ結果に。段取り時間・不良・材料ロスを一気に縮め、品質と利益を同時に引き上げます。
なぜ、今"プリセット"が利益に直結するのか
試し削りは"コスト"
機械停止×オペレーター拘束=売上機会の放棄。試し削りの時間は純粋な損失時間です。
数µmの世界
仕上げボーリングは数µmの世界。勘と経験だけでは再現困難。測って合わせる体制が最短。
人材多様化対応
誰でも同じ品質を出せる仕組み=標準化が競争力。属人化からの脱却が必須。
結論:ツールプリセッターは"単なる工具長計測器"ではない
段取りと品質を同時に最短化する利益創出装置です
ZOLLERが選ばれる理由
venturion / smile 共通価値
一発良品の実現(必要時は"確認1回"のみ)
- • 工具長・径に加え、角度・コーナーRまで高精度測定
- • ±2μmレベルの繰り返し精度
- • H7公差のボーリングも追い込み加工ゼロへ
- • 高い測定再現性が製品品質アップにつながる
"誰でも"高精度
- • 直感UI+セットアップシート(ワーク別ツールレシピ)
- • BT/HSK混在もクイックアダプターで即切替
NCへワンプッシュでデータ転送
- • 手書き→NC入力を廃止しミスゼロ
- • 各種制御装置と接続(Fanuc / Mitsubishi / Heidenhain / Siemens ほか)
- • 測定データ転送機能により、工具段取り時間大幅減
試し削りの大幅圧縮
- • 段取りの裏取りをプリセッター側で完了
- • 機械は"削ること"だけに専念=稼働率UP
- • 稼働率UPに加え、不良率DOWNで納期短縮に大きく貢献
成果を"数字"で示す
実績ハイライト
K鉄工所様(北陸地方)× venturion
- • 段取り70%削減/一発加工化/不良ゼロ
- • プリセッタ1台導入により、+40〜60h/月の作業時間創出
- • 投資回収:約5か月
五和工業様(広島)× venturion
- • 最長段取りワーク:6h → 30min(▲92%)
- • ボーリングバー段取り誰でも5分/H7穴一発
- • 明白な製品の品質向上につながった
- • 不良ゼロと段取り時間短縮により、納期短縮を実現・・・受注増
- • 機械稼働率+15pt/回収:約8か月
ファイブ・ストレート様(兵庫)× smile
- • 試し削りほぼゼロ/多刃リーマ段取り1/2
- • チップ寿命1.5〜2倍/回収:1年以内
- • 不良が完全にゼロに
月あたり60~100時間程度の空き枠が生まれ、材料・工具ロスが激減
=売上拡張×原価低減の同時達成
venturion と smile、どちらを選ぶべき?
| 規模/要求 |  smile(スマイル) |  venturion(ベンチュリオン) |
|---|---|---|
| 用途 | エントリー〜中核、まず試し削りゼロ化 | 最短で一発良品と自動化の要 |
| 精度レンジ | 高精度(±2 µm級の実績あり) | 超高精度(±2 µm以内の繰返し 温度変動下実績) |
| 測定範囲 | 長さ・径・振れが中心 | 角度・コーナーRなど多次元も一括 |
| 接続性 | NCデータ転送対応 | NCデータ転送対応・自動化セル拡張が容易 |
| 代表メリット | 投資回収が早い・現場に即浸透 | 段取り・品質の上限を引き上げる |
注:実効精度や到達時間は機上精度・環境・ワーク条件に依存します。
費用対効果を"自社値"で見える化
簡易ROIシミュレーター
パラメータ設定
ROI計算結果
仕上げボーリングで効く"3つの核心"
一発良品化
事前測定で"狙い寸法"を確定 → 追い込み工程を原則廃止
標準化と平準化
作業者差を吸収 → 誰でも5分でボーリングバー段取り(実績)
データ化でエラー撲滅
NC自動転送→転記ミス0、多国籍・多人数でも安定運用
現場ストーリー|「謎の荒れ面」が消えた日
納期前夜、フェイスミルの面が突然荒れた。
刃を替えても、切削音のイヤなざわつきが消えない。班長の眉間は深く、誰もが追加の仕上げパスを覚悟した。
そこで、venturionへ。
測定結果は振れ8μm。原因が"勘"から数値に変わった瞬間、場の空気が動く。
2μm以下で振れを管理、突出し標準化。画面の緑ランプが灯り、再スタート。
刃が噛んだ瞬間、音が澄んだ。
工具が滑るように走り、モニタに並ぶ値は落ち着いている。
あの荒れ面は跡形もなく、仕上げパスは1回削減。面粗さは元の基準へ回復した。
翌日も、その次も、寸法は日替わりの気まぐれをやめた。
問題発生
振れ8μm
荒れ面・追加パス
venturion
2μmで管理
突出し標準化
解決
仕上げパス削減
安定した寸法
よくある疑問と回答
最後に──"原因不明"に終止符を。
20年間の『工具検査マスター環境』を自社に。
金属切削の現場では、原因不明のトラブルが必ず起きます。
「工具が怪しい」と疑っても、確認する"基準"がない。だから、追及が止まる。
venturionは、生産性装置であると同時に、
工具寸法と状態を完璧に検査するマスターです。
基準寸法の絶対値測定
工具起因かを即切り分け
再現可能な『基準』
20年間保持
(年次メンテで精度を維持)
ブラックボックス化を拒否
原因追及を前進させる
短期で回収できる投資であることに加え、
"原因を数値で語れる仕組み"を20年間、あなたの現場に常設する。
これがventurionを持つ最大の強みです。
ぜひ貴社の現場にこの『武器』を手に入れてください‼
導入〜運用の流れ
最短3〜7ヶ月
現状診断
1週間段取り・不良・工具費ヒアリング
デモ
1-2日実工具を使用して測定可否、くり返し精度等を確認。→ 実ワークで一発良品を確認
設置・接続・教育
1-2週間※装置の納期が2-5か月機器設置、NC接続、オペレーター教育
本稼働
1ヶ月KPI:段取り時間・不良率・稼働率
拡張
継続TMS連携/無人化セル/他ライン水平展開
資料&オファー
事例3社まとめPDF
K鉄工所様/五和工業様/ファイブ・ストレート様
貴社専用ROIレポート
現状値を入力→数日内に提出
機種比較&価格表
venturion / smile / オプション